第八步:首檢-- 1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量,確保數(shù)量準確;
2.每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量,確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi);
3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致;
第九步:粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷,結構清角不能完全到位,幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻,然后調(diào)節(jié)裝配關系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙,不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題,容易造成手板裝配很好,模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師,以便改善;
防止手板變形的解決方法(四)-驕子模型
2、 熱裂解的金屬,形成凝固裂紋高溫,由多個造成的機械應力下后時期。短裂紋、 裂縫寬度、 形狀和輪流,縫被氧化顏色。鋼和鋁的棕櫚是容易產(chǎn)生熱裂紋。為了防止熱裂紋,不僅可以改善的原型結構、 提高產(chǎn)量的模具中,但亦受到嚴格控制的鑄鋼和鑄鐵含硫量,因為硫可以增加金屬的熱脆性?!?/span>
3、 冷裂紋形成了較低的溫度裂縫,往往出現(xiàn)在拉伸位置手,手板所造成的一般變形。其裂縫小和連續(xù)直,rip 干凈的表面,黃金屬顏色,有時也出現(xiàn)輕微氧化顏色。墻體厚度不同的是大型、 復雜形狀棕櫚,尤其是大型薄壁棕櫚,易產(chǎn)生冷裂紋。所有的應激因素減少鑄造,可以防止冷裂紋。控制,避免冷脆性的合金中的磷含量增加。
手板模型造型的主要特點(二)-驕子模型
手板模型造型是將造型中緊砂和起模兩道工序用機械代替手工完成。與手工造型比手板模型造型的優(yōu)點有:生產(chǎn)效率高、砂型質(zhì)量好,手板的精度和表面質(zhì)量提高并改善勞動條件。但設備的工藝裝備費用高、生產(chǎn)準備時間較長,只適用于中、小手板的成批或大量生產(chǎn)。砂型緊實度是指型砂被緊實的程度,一般用砂型的表面硬度表示,可用砂型硬度計測量。對于一般手板模型造型,砂型表面硬度要求為75(不注單位);對于現(xiàn)代手板模型造型,高密度砂型(砂型平均密度在1. 5kg/dm3以上)的表面硬度要求為85^-90
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