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驕子手板表示，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是建立在批量化生產(chǎn)的基礎上。為避免產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)的故障和缺陷，塑膠手板就很好的解決了這個難題。它的基本操作流程是建立在設計師、客戶需求和產(chǎn)品缺陷提前知道的基礎上，首先，相應的企業(yè)會嚴格按照設計稿來制作手板模型，從而根據(jù)產(chǎn)品進一步研究其缺陷，如此這樣，就可以避免很多產(chǎn)品在設計初期、完成加工時存在的缺陷和問題，從而避免各種問題，使產(chǎn)品的銷量出現(xiàn)預想到的結(jié)果。

4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內(nèi)偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉(zhuǎn)變是工作條件改善的一個重要前提,通常在橡膠硫化過程中會排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進入抽取系統(tǒng)，而操作員站在模具的旁邊。有了自動化的注塑，包括手動裝置卸載塑件的整個模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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